L G 系 列 节 流 装 置使 用 说 明 书
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13001379761 022—86872235 86872236
一 概述
节流装置是差压式流量计的一次传感器，经与差压变送器及显示仪表（或计算机）配套使用，可实现对流体流量的测量。因其具有结构简单安装方便，使用可靠等特点。且标准节流装置还不用单独标定等特点，是工业自动化控制过程中对流量进行测量的主要仪表之一。
产品执行国家标准 GB/T—2624 和 国际标准ISO 5167
二 结构型式
节流装置由节流件（如孔板、喷嘴等）、取压装置（如环室）、紧固装置（法兰、螺栓、螺母、垫片等）、及其它附件（导压管、截止阀等）组成，也可带前后测量管段。
1 节流件：是安装在节流装置中使流体流通截面收缩，在上下游两测产生差压的元件。
（1）标准节流件包括：
角接取压或法兰取压标准孔板、角接取压标准喷嘴、径距取压标准孔板、长径喷嘴、文丘利管、文丘利喷咀。
（2）非标准节流件包括：
1/4圆孔板、圆缺孔板、偏心孔板、双重孔板、锥型入口孔板、小口径孔板、端头孔板和限流孔板等。
2 取压装置：在节流件上下游侧不同位置圆周上开出一个或几个取压孔，构成不同的取压型式。
（1）角接取压：取压孔贴近节流件的端面、它包括环室式、法兰钻孔式和夹紧环式。
（2）法兰取压：取压孔在节流件上、下游两侧，距节流件上、下游端面25.4 mm处。
（3）D和D/2径距取压：取压孔在节流件上下游两侧，距节流件上下游端面分别为1D和1/2D处（D为管道内径）。
3 紧固装置：用以夹紧节流件的装置。如法兰及螺栓、螺母、垫片等。
三
安装使用
1—节流件上游侧第一阻力件 3—节流件和取压装置
2—节流件上游侧第二阻力件 4—节流件下游侧第一阻力件
L
1—节流件上游侧的直管段 L
2—节流件下游侧的直管段
L
0—上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段
1 安装位置
如图所示，节流装置应安装在长度为L
1和L
2的上、下游直管段之间，节流件上游侧第一阻
力件和第二阻力件之间的管段应满足L
0的要求。L
1、L
2和L
0的长度取决于上下游阻力件形式和β值（β=d/D；即：节流件开孔直径d与管道直径D的比值 ）由制造厂在设计结果书中给出。
表一 节流装置所需直管段长度
|
|
节流件上游侧 L1 |
下游侧L2 |
β |
单个90o弯头或三通（流体仅来自一个支管） |
同一平面内有两个或以上90o弯头 |
不同平面内有两个或以上90o弯头 |
渐缩管在1.5D到3D长度上从2D变到D |
渐扩管在1D到2D的长度上从0.5D变到D |
全 开
球 阀
|
全 开
闸 阀
|
本表中所包括的全部阻流件 |
|
0.25 |
10（6） |
14（7） |
34（17） |
5 |
16（8） |
18（9） |
12（6） |
4（2） |
|
0.30 |
10（6） |
16（8） |
34（17） |
5 |
16（8） |
18（9） |
12（6） |
5（2.5） |
|
0.35 |
12（6） |
16（8） |
36（18） |
5 |
16（8） |
18（9） |
12（6） |
5（2.5） |
|
0.40 |
14（7） |
18（9） |
36（18） |
5 |
16（8） |
20（10） |
12（6） |
6（3） |
|
0.45 |
14（7） |
18（9） |
38（19） |
5 |
17（9） |
20（10） |
12（6） |
6（3） |
|
0.50 |
14（7） |
20（10） |
40（20） |
6（5） |
18（9） |
22（11） |
12（6） |
6（3） |
|
0.55 |
16（8） |
22（11） |
44（22） |
8（5） |
20（10） |
24（12） |
14（7） |
6（3） |
|
0.60 |
18（9） |
26（13） |
48（24） |
9（5） |
22（11） |
26（13） |
14（7） |
7（3.5） |
|
0.65 |
22（11） |
32（16） |
54（27） |
11（6） |
25（13） |
28（14） |
16（8） |
7（3.5） |
|
0.70 |
28（14） |
36（18） |
62（31） |
14（7） |
30（15） |
32（16） |
20（10） |
7（3.5） |
|
0.75 |
36（18） |
42（21） |
70（35） |
22（11） |
38（19） |
36（18） |
24（12） |
8（4） |
对
所
有
β
值 |
阻流件 |
要求的最小上游（入口）直管长 |
|
具有直径比≥0.5的骤缩对称异径管 |
30（15） |
|
直径≤0.03D的温度计套管或插孔 |
5（3） |
|
直径在0.03D和0.13D之间的温度计套管或插孔 |
20（10） |
说明：所有的直管段长度都以D的倍数表示，应从节流件的端面算起。符合括号外的值，流出系数的附加不精确度为零；直管管段长度小于括号外的值，但大于括号内的值时，应在流出系数的不精确度上算术相加±0.5的附加偏差。
2 管道条件
安装节流装置的管道应该是直的。在紧接装置上、下游2D长管段范围内的圆度应该实测，其圆度偏差分别为：上游2D内±0.3%，下游2D内±3% 。且应以上游2D长度内测得的平均直径值做为节流装置的设计用直径。
3 节流装置的安装要求
（1）节流装置必须在管道清洗、扫线后方可进行安装。
（2）节流件应与管道轴线垂直。节流件上游端面与管段轴线垂直度偏差在±1
o之内。
（3）节流件安装时，应保证其开孔与管道同心，其同轴度≤0.0025D/（0.1+2.3β
4）。为此，建议将节流件、环室及上游侧10D、下游侧5D长测量管组装调整后在装入主管道。
（4）节流装置的各管段和管段的连接处不得有任何管径突变，所有垫片不得突出管内壁。
（5）所有调节流量的阀门应安装在节流件下游侧规定的直管段之后。
（6）所需直管段长度如下表所示
（7）节流装置安装在水平或倾斜的管道内，取压口的位置（如下图所示）；
被测流体为液体 被测流体为气体 被测流体为蒸汽
α≤45
o α≤45
o α≤45
o 最好α=0
o
（8）节流装置安装在垂直管道上时，取压口的位置可在取压装置的平面上任意选择，但应注意测量液体和蒸汽时下引出管应向上弯至两引出管位于同一水平面。测量水蒸汽时应装设冷凝器，并且两冷凝器应保持相同高度。
（9）一体化结构用于液体. 气体测量用于蒸汽测量
（10） 一体化内藏型节流装置 ( 用于12 – 32 mm 小管径气体.液体测量 )
4 差压变送器的安装
差压变送器： 测量气体时应安装在节流装置的上方，
测量液体蒸汽时应安装在节流装置的下方
5 导压管线的安装
（1）为保证导压管路的畅通，测量气体时管路不能积水，（应在可能积水的下方加装集水器）。测量液体时管路不能积气，（应在可能积气的上方加装集气器）。
（2）为避免温差导致虚假差压，正负导压管应尽量靠近铺设，严寒地区导压管应加防冻措施
（3）导压管长度通常应小于16m，并且导压管线的水平段倾斜度应大于1:10，当差压信号传送距离较长时，导压管线应按锯齿型分段倾斜，并在各段分别装设集气器或集水器。
（4）导压管的直径，视被测介质和导压管线长度而定。
导压管内径 信号管路
mm 长度
被测流体 |
< 16 m |
16—45 m
|
45—90 m
|
|
水、水蒸气、干气体 |
7—10 |
10 |
13 |
|
湿气体 |
13 |
13 |
13 |
|
低中粘度油脂 |
13 |
19 |
25 |
|
脏的液体或气体 |
25 |
25 |
38 |
五使用与维护
当该装置用于蒸汽测量时，如停止使用应立即将冷凝水放尽，使管道金属的余热将装置内水分烘干以防锈蚀。当用于液体测量时，在停用后要尽量充满液体以隔绝空气。
该装置视流体情况及使用条件，一般应在1—2年后进行拆检，经检定后确定能否继续使用。如需更换可全套更换，也可只更换节流件。
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